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成都異丙醇

成都異丙醇詳細信息:異丙醇別名:二甲基甲醇;2-丙醇,英文簡稱:IPA,俗稱火酒,是重要的化工產品和原料。主要用于制藥、化妝品…

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成都異丙醇詳細信息:

成都異丙醇

異丙醇別名:二甲基甲醇;2-丙醇,英文簡稱:IPA,俗稱火酒,是重要的化工產品和原料。主要用于制藥、化妝品、塑料、香料、涂料等。常溫常壓下是一種無色有強烈氣味的可燃液體,分子式為C3H8O。異丙醇是簡單的仲醇,且是丙醇異構體之一。

有類似乙醇、丙酮混合的氣味, 味微苦, 易燃。能與水、乙醇、乙醚和氯仿混溶,不溶于鹽溶液。能與水形成共沸混合物(含水12.3%)。易生成過氧化物。低毒,半數致死量(大鼠,經口)2524mg/kg。高濃度蒸氣有麻醉性、刺激性。

一、特性

英文品名:iso-Propyl alcohol ;isopropanol;Dimethylcarbinol;2-Propanol俗稱IPA

分子式:C3H8O;(CH3)2CHOH

分子量:60.06

它是正丙醇CH3-CH2-CH2OH 的同分異構體。外觀與性狀: 無色透明液體,有似乙醇和丙酮混合物的氣味。

熔點(℃): -88.5

沸點(℃): 82.3

相對密度(水=1): 0.79

相對蒸氣密度(空氣=1): 2.07

飽和蒸氣壓(kPa): 4.40(20℃)

燃燒熱(kJ/mol): 1984.7

臨界溫度(℃): 275.2

臨界壓力(MPa): 4.76

辛醇/水分配系數的對數值: <0.28

閃點(℃): 12

引燃溫度(℃): 399

爆炸上限%(V/V): 12.7

爆炸下限%(V/V): 2.0

溶解性: 溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑。

二、基本用途

1.作為有機原料和溶劑有著廣泛用途。作為化工原料,可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物,以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面,可用于生產硝酸異丙酯、黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫藥和農藥等。作為溶劑,可用于生產涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑,還用于防凍劑、脫水劑等。

2.測定鋇、鈣、銅、鎂、鎳、鉀、鈉、鍶、亞硝酸、鈷等的試劑。色譜分析標準物。作為化工原料,可生產丙酮、過氧化氫、甲基異丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙醇醚、異丙基氯化物,以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方面,可用于生產硝酸異丙酯,黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、三異丙醇鋁以及醫藥和農藥等。作為溶劑,可用于生產涂料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。

3.用作油井水基壓裂液的消泡劑,空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源引著回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。

4.異丙醇作為清洗去油劑,MOS級主要用于分立器件及中、大規模集成電路,BV-Ⅲ級主要用于超大規模集成電路工藝。

5. 用于電子工業,可用作清洗去油劑。

6.用作膠黏劑的稀釋劑,棉籽油的萃取劑,硝基纖維素、橡膠、涂料、蟲膠、生物堿、油脂等的溶劑。還用于防凍劑、脫水劑、防腐劑、防霧劑、醫藥、農藥、香料、印刷行業、化妝品及有機合成等。

7.是工業上比較便宜的溶劑,用途廣,能和水自由混合,對親油性物質的溶解力比乙醇強。

8.用于生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。

9.可用于動物源性組織膜的脫脂。

三、制備方法

1.2-丙醇可用發酵的方法生產,生產1t2-丙醇需消耗16t糧食。工業上采用丙烯水合法,較早采用硫酸水合法(又稱間接水合法);1951年英國卜內門化學工業公司開始用丙烯直接水合法生產2-丙醇。1.間接水合法 丙烯與硫酸反應先得到硫酸氫異丙酯,后者經水解而成異丙醇。2.直接水合法 丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進行水合反應。

工藝流程:

(1)間接水合法 將含丙烯50%以上的原料氣通入吸收塔,在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫酸進行吸收反應,生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后,在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成,含異丙醇87%左右。再繼續用蒸餾塔蒸濃到95%,用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品。

該法特點是對丙烯的純度要求不高,而且丙烯轉化率可達50%-60%,可減少精制費用。但耗用硫酸量大,而且存在設備腐蝕和40%的廢濃硫酸的問題。

2.直接水合法

將丙烯和水分別加壓到1.96MPa,并預熱到200℃,混合后加入反應器,進行水合反應.反應器內裝有磷酸硅藻土催化劑,反應溫度為95℃,壓力為0.96MPa,水與丙烯的摩爾比為0.7:1,丙烯的單程轉化率為5.2%,選擇性為99%。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,末反應的氣體經循環壓縮機加壓后循環使用(保持循環系統中丙烯含量85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%),經粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液,再經蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取提濃到99%以上。

與丙烯硫酸水合法相比,本法不用硫酸,不存在腐蝕設備問題,工藝流程簡單;但丙烯單程轉化率低,丙烯循環量太大,而且要求原料丙烯純度達99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點,以95%的丙烯為原料,反應溫度240-270℃,反應壓力14.7-19.6MPa,水與丙烯的摩爾為水過量。丙烯轉化率為60%-70%,異丙醇選擇性為99%,異丙烯精餾制后純度可達99.9%以上,副產物為二異丙醚。此外,采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進工藝方法。

3.將含丙烯50%以上的原料氣,在50℃和低壓下用75%~85%的濃硫酸進行吸收反應,生成硫酸氫異丙酯。再將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經粗蒸用蒸餾塔蒸濃到95%,再用苯萃取、分離水后再蒸餾,可得含異丙醇99%以上的成品?;蛘邔⒈┖退謩e加壓到1.96MPa,并預熱到200℃,混合后加入反應器,進行水合反應。反應氣體經中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收,經粗蒸塔蒸餾得85%~87%的異丙醇水溶液,再經蒸餾塔蒸濃到95%,然后用苯萃取得99%以上的異丙醇。

4.以工業品異丙醇為原料,在每升原料中加入200g新鮮的氧化鈣,進行回流,數小時后蒸餾,以除去大部分水,然后在所收集的餾出液中加入氫化鈣、氧化鋇、鈣、無水硫酸銅或5A分子篩,充分振后,靜置48h,分出固體干燥劑后蒸餾,即可得純品。

5.以95%的丙烯和過量水為原料,在鎢系催化劑 ( 如硅酸鎢)存在下,于240~270℃,14.7~19.6MPa條件下進行反應:

所得異丙醇,精制后純度可達99.9%以上。

6.先將過量的丙烯和水分別加壓至2MPa ,預熱至200℃。然后混合,送入反應器反應,催化劑為磷酸硅藻土??刂品磻獪囟?95℃,壓力維持2MPa,反應結束后,氣體先經中和然后進行高壓冷卻冷凝并氣液分離,未反應氣體,可循環使用。所得液體為濃度較低的粗異丙醇。經二次蒸餾濃度達95%,然后用苯萃取提濃可達99%以上。

7. 丙酮加氫制異丙醇。該方法為2005年以后興起的,主要源于丙酮與異丙醇價格倒掛(傳統上異丙醇的消費用途之一就是脫氫制丙酮)。

四、處置與儲存

操作注意事項: 密閉操作,全面通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。

遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。灌裝時應控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項: 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、鹵素等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

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